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Feuerhemmende sphärische Graphitpulver-Schmierflocken für Lithiumbatterien

Herkunftsort: Qingdao
Markenname: Hensen
Modellnummer: HSMG35
Min Bestellmenge: 1 Tonne
Verpackung Informationen: Kleine Tasche + Umhängetasche insgesamt 16 Tonnen für 20 Fuß-Container
Lieferzeit: 15 Werktage
Zahlungsbedingungen: L/C, T/T
Versorgungsmaterial-Fähigkeit: Ton Per Month 2000
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Specifications
Highlight Features

Feuerhemmendes sphärisches Graphitpulver

,

sphärische Graphitschmiermittelflocken

,

sphärischer Lithiumbatterie-Graphit

Produktbezeichnung:
Feuerverzögernder Graphitkugelförmige Graphitpulverschmiermittelflocke für Lithium-Batterie
Kohlenstoffgehalt:
Hoher Kohlenstoff
Anwendung:
Schmieren
Feuchtigkeit::
0.5%max
Eigenschaft:
Wärmebeständigkeit
Vorteil:
Reduzierte Energiekosten
Product Description

Flockengraphit für mikronisiertes Graphitschmiermittel für Walzmetall, Gussform   

Aufgrund seiner Schichtstruktur weist Graphit hervorragende Schmier- und Trenneigenschaften auf, die auch unter Druck oder hohen Temperaturen erhalten bleiben.
Die einzelnen Flocken sind sehr dünn und können sich leicht zwischen zwei Oberflächen in Hin- und Herbewegung positionieren, wodurch eine Dreikörper-Verschleißsituation (Oberfläche-Graphit-Oberfläche) mit sehr niedrigen Reibungskoeffizienten entsteht.
Dies macht Graphit zu einem bewährten, umweltfreundlichen und unverzichtbaren Bestandteil, beispielsweise in Trennmitteln für die Metallverarbeitung oder der Herstellung von Hochleistungsschmierfetten.
Graphit ist am wirksamsten als Schmiermittel in der Stanz-, Walz-, Metall- und Schmiedeindustrie sowie in der allgemeinen Industrie für die Verarbeitung von heißem Metall unter Druck.
Graphitschmierstoff sorgt für eine Schmierschicht mit folgenden Eigenschaften: Beständigkeit, minimale Ablagerung, keine biologische Fermentation, Haftung an der Oberfläche, Feuchtigkeitsbeständigkeit, thermische Stabilität.
Der Haupteffekt der Verwendung von Graphit in Gussstahlsorten (einschließlich der Herstellung nahtloser Rohre und Metallschmiede-, Stanz- und Walzprodukte):
- Reduzierte Energiekosten
- Reduzierung von Emissionen und Verwendung rein natürlicher Rohstoffe
- Einsparungen bei den Produktionskosten
- Reduzierung des Werkzeugverschleißes
- Verbesserte Werkstückoberflächen
- Steigerung der Produktivität
- Reduzierung der Fehleranzahl

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